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ISOCELL Logo
Solution

Insulation and building services

Blowing out buffer tanks and shafts

Advantages

General benefits
  • Seamless insulation layer of any thickness
  • No waste
  • Insulation can be retrofitted, saving time and money
  • Adapts seamlessly to irregularly shaped installations
  • Reduces the spread of disturbing noise (in shafts)
  • Clean solution with no "dusty corners"

Insulation makes sense!

The temperature difference between the buffer tank (temperatures ranging from 50 °C to 80 °C) and the ambient temperature (approx. 15 °C) remains constant throughout the year.
Such high temperature differentials are not found in any other building component over the course of a whole year.
The optimum insulation thickness is 30–50 cm.

Assembly procedure

  1. 01

    Vorbereitung

     

    Elektroleitungen, Temperaturfühler und andere Leitungen sollen gut fixiert werden. Wichtig ist die Kaltwasserleitungen gegen Kondensfeuchtigkeit zu isolieren.
    Um Wärmeverluste im Sockelbereich zu minimieren, wird empfohlen, punktförmige Aufstellflächen mit Formrohren zu verwenden. Dadurch kann auch der Sockelhohlraum gedämmt werden. Geringer Aufwand - große Wirkung!

     


  2. 02

    Einblasen

     

    Vor dem Einblasen ist der Kessel noch warm zu prüfen. Das Ausblasen selbst erfolgt dann im ausgekühlten Zustand, damit bei einer Dimensionsänderung keine Hohlräume entstehen können.
    Für die fugenlose Befüllung des Hohlraumes werden drei Schläuche vom Einblas-Fachmann in den Hohlraum geschoben. Dies kann von oben, aber auch wandseitig erfolgen - je nachdem wie viel Platz zur Verfügung steht.

     


  3. 03

    Einsatz von Lanzen

     

    Beim Dämmen von Schächten kann auch eine Lanze eingesetzt werden. Am Bild ist ein ausgeblasener Schacht mit abgenommener Verkleidung zu erkennen. ISOCELL Zellulose füllt auch die kleinsten Ritzen aus. Ein optimales Ergebnis.

     


01
02
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The solution in detail

Cross-section of a component

1) Buffer tank

2) ISOCELL cellulose insulation

3) OSB cladding

Cross-section of a component

1) Pipes and conduits

2) ISOCELL cellulose insulation

3) Shaft cladding

4) Concrete slab

5) Fire barrier

Technical specifications

Example of a heat loss calculation for a 2,000-litre buffer tank

Height of buffer tank (m) 2.0
Diameter of buffer tank (m) 1.13
Volume (m³) 2.0
Total surface area (m²) 9.11
Average temperature of buffer tank (°C) 70
Average ambient temperature (°C) 14
Temperature difference (°C) 56

Heat loss diagram

Regardless of the energy source used to heat the water, an uninsulated 2,000-litre buffer tank loses approximately 25,000 kWh of thermal energy per year.

 

With 5 cm of insulation, heat loss is reduced to just 3,100 kWh per year.

 

With 30 cm of insulation, the loss is 580 kWh per year; with 50 cm, only 350 kWh per year is lost as heat.

References

Shaft blowing

No material is better suited to insulating shafts than ISOCELL cellulose.
It can be blown in easily from all sides without settling or leaving gaps. Every crevice is insulated. What’s more, the cellulose offers excellent sound insulation properties.
[Translate to English:]

Large-capacity buffer tanks

For a combined heat and power plant in Laßnitzhöhe, two buffer tanks with a total volume of 200,000 litres were insulated with ISOCELL cellulose by Peterka. 
For the buffer tanks, which are over 14 metres high, the cellulose was blown in layer by layer and compacted. The joint-free and straightforward application makes it easier to insulate such large-scale projects.