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OMEGA BASETOP SK DUO
OMEGA BASETOP SK DUO
E una membrana a elevata tenuta di vapore, con barriera all’umidità e al radon. La speciale pellicola di più strati è realizzata con un’anima di alluminio anticorrosione, dotata di un rinforzo in tessuto non tessuto su entrambi i lati. La pellicola è stata appositamente studiata come barriera all’umidità per l’impiego su piastre di fondazione a contatto con il terreno, contro l’umidità da risalita secondo, oppure sui solai come barriera al vapore tra gli ambienti a elevato carico fisico-costruttivo. La variante SK-DUO è dotata di adesivo su entrambi i lati e consente un tracciamento rapido, pulito e stretto delle cuciture durante la lavorazione.
- A tenuta d’acqua e di vapore
- Barriera al radon
Disponibile nelle seguenti dimensioni
| Numero articolo | Tipo | Larghezza rotolo | Lunghezza rotolo | Rotoli / pallet | Prezzo * | Lista di richiesta |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5OMBTE | SK DUO | 1.5 m | 25 m | 40 Rotoli | 5,07 EUR/m² |
|
* Tutti i prezzi sono indicativi e possono essere soggetti a modifiche o errori.
Dati del prodotto
Destinazione d'uso
- Impermeabilizzazione su piastra di fondazione a contatto con il terreno contro l’umidità capillare
- Soletta in calcestruzzo contro l’umidità residua
- Solaio come barriera al vapore
- Barriera al radon
- Barriera al vapore sotto l’isolamento tetto caldo
Vantiaggi
- Altamente flessibile
- Resistente alla perforazione
- Resistente agli alcali
- Barriera al vapore
- Impermeabile all’acqua
- Barriera al radon
- Disponibile anche in dimensioni più strette su richiesta
E una membrana a elevata tenuta di vapore, con barriera all’umidità e al radon. La speciale pellicola di più strati è realizzata con un’anima di alluminio anticorrosione, dotata di un rinforzo in tessuto non tessuto su entrambi i lati. La pellicola è stata appositamente studiata come barriera all’umidità per l’impiego su piastre di fondazione a contatto con il terreno, contro l’umidità da risalita secondo la norma DIN 18533, oppure sui solai come barriera al vapore tra gli ambienti a elevato carico fisico-costruttivo. La presenza di colla su entrambi i lati consente, in fase di applicazione, una posa rapida, pulita e sicura dei punti di giunzione.
- Valore sd
- > 1500 m
- Composizione
- Lamina composita in alluminio e tessuto non tessuto in PP
- Allungamento (EN 12311-1) longitudinale
- 20 % (+-10)
- Allungamento (EN 12311-1) trasversale
- 16 % (+-10)
- Forza di trazione massima (EN 12311-1) longitudinale
- 1050 (+-150) N/50 mm
- Forza di trazione massima (EN 12311-1) trasversale
- 820 (+-120) N/50 mm
Direttive di lavorazione
Info
La pellicola viene applicata su fondo piano, privo di sbavature e impurità, con una sovrapposizione di ca. 10 cm. Laddove necessario, la pellicola può essere incollata sull’intera superficie del substrato con primer spray UNI XL (procedura di incollaggio a contatto). Laddove richiesto, il substrato va pretrattato con il primer spray UNI.
Tecnica di incollaggio
Durante il montaggio, OMEGA BASETOP SKna parte della pellicola protettiva e fissare OMEGA BASETOP SK all’inizio del componente.Nella seconda fase, la pellicola protettiva dovrebbe essere rimossa, appiattita, da ambo i lati, pezzo per pezzo, e contemporaneamente si dovrebbe passare il telo con una spatola larga per asciugare le superfici (per es. un tergivetro oppure una scopa diritta, larga), in modo da eliminare le bolle. Con un listello di legno è possibile avvolgere e svolgere la pellicola protettiva durante la rimozione della stessa. Così facendo, durante la rimozione è possibile distribuire uniformemente la tensione di trazione ed ottenere un incollaggio in piano, senza pieghe. Le sovrapposizioni del nastro adesivo devono essere eseguite con min. 10 cm. Si dovrebbe prestare attenzione ad esercitare una pressione di contatto sufficiente, con il rullo pressore, sul bordo di volta in volta scoperto.
Aderenza sui seguenti fondi
Legno, pannelli a base di legno (OSB, MDF, pannelli a 3 strati, in truciolato e compensato...), plastiche, metalli privi di ossidi e ruggine, muratura, calcestruzzo non sabbioso.I materiali da lavorare devono essere privi di polvere, grasso e silicone; inoltre, i substrati devono essere asciutti ed avere capacità di carico. Per il legno ruvido, i substrati ugualmente irregolari nonché alle basse temperature consigliamo di pre-trattare il substrato con un primer ISOCELL.
Si osservi che, alle basse temperature, sulla superficie può formarsi la condensa anche in caso di leggere variazioni termiche. Ciò funge da strato di separazione, riducendo l‘adesione. Dopo l’applicazione dell’impermeabilizzazione durante il periodo di costruzione avviene un “processo di reticolazione“. Esso dura, a seconda della temperatura, ca. 6 – 24 ore. Solo successivamente si ottiene la totale aderenza.
Instructions
Info
La pellicola viene applicata su fondo piano, privo di sbavature e impurità, con una sovrapposizione di ca. 10 cm. Laddove necessario, la pellicola può essere incollata sull’intera superficie del substrato con primer spray UNI XL (procedura di incollaggio a contatto). Laddove richiesto, il substrato va pretrattato con il primer spray UNI.
Tecnica di incollaggio
Durante il montaggio, OMEGA BASETOP SKna parte della pellicola protettiva e fissare OMEGA BASETOP SK all’inizio del componente.Nella seconda fase, la pellicola protettiva dovrebbe essere rimossa, appiattita, da ambo i lati, pezzo per pezzo, e contemporaneamente si dovrebbe passare il telo con una spatola larga per asciugare le superfici (per es. un tergivetro oppure una scopa diritta, larga), in modo da eliminare le bolle. Con un listello di legno è possibile avvolgere e svolgere la pellicola protettiva durante la rimozione della stessa. Così facendo, durante la rimozione è possibile distribuire uniformemente la tensione di trazione ed ottenere un incollaggio in piano, senza pieghe. Le sovrapposizioni del nastro adesivo devono essere eseguite con min. 10 cm. Si dovrebbe prestare attenzione ad esercitare una pressione di contatto sufficiente, con il rullo pressore, sul bordo di volta in volta scoperto.
Aderenza sui seguenti fondi
Legno, pannelli a base di legno (OSB, MDF, pannelli a 3 strati, in truciolato e compensato...), plastiche, metalli privi di ossidi e ruggine, muratura, calcestruzzo non sabbioso.I materiali da lavorare devono essere privi di polvere, grasso e silicone; inoltre, i substrati devono essere asciutti ed avere capacità di carico. Per il legno ruvido, i substrati ugualmente irregolari nonché alle basse temperature consigliamo di pre-trattare il substrato con un primer ISOCELL.
Si osservi che, alle basse temperature, sulla superficie può formarsi la condensa anche in caso di leggere variazioni termiche. Ciò funge da strato di separazione, riducendo l‘adesione. Dopo l’applicazione dell’impermeabilizzazione durante il periodo di costruzione avviene un “processo di reticolazione“. Esso dura, a seconda della temperatura, ca. 6 – 24 ore. Solo successivamente si ottiene la totale aderenza.
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