Jump to the main navigation Jump to search Jump to breadcrumbs Jump to main content Jump to footer Jump to lang switch Jump to home page Jump to watch list
ISOCELL Logo
Rozwiązanie

Izolacja instalacji technicznych

Opróżnianie zbiorników buforowych i szybów

Zalety

Ogólne zalety
  • Bezszwowa warstwa izolacyjna o dowolnej grubości
  • Bez odpadów
  • Izolację można wykonać później, oszczędzając czas i koszty
  • Dopasowuje się bezspoinowo do nieregularnych instalacji
  • Ograniczenie rozprzestrzeniania się niepożądanych dźwięków (w przypadku studzienek)
  • Czyste rozwiązanie bez „zakamarków, w których gromadzi się brud”

Izolacja ma sens!

Różnica temperatur między zbiornikiem buforowym (temperatury od 50 °C do 80 °C) a temperaturą otoczenia (ok. 15 °C) pozostaje niezmienna przez cały rok.
Tak duże różnice temperatur nie występują w żadnym innym elemencie konstrukcyjnym w ciągu całego roku.
Optymalna grubość izolacji wynosi 30–50 cm.

Przebieg montażu

  1. 01

    Vorbereitung

     

    Elektroleitungen, Temperaturfühler und andere Leitungen sollen gut fixiert werden. Wichtig ist die Kaltwasserleitungen gegen Kondensfeuchtigkeit zu isolieren.
    Um Wärmeverluste im Sockelbereich zu minimieren, wird empfohlen, punktförmige Aufstellflächen mit Formrohren zu verwenden. Dadurch kann auch der Sockelhohlraum gedämmt werden. Geringer Aufwand - große Wirkung!

     


  2. 02

    Einblasen

     

    Vor dem Einblasen ist der Kessel noch warm zu prüfen. Das Ausblasen selbst erfolgt dann im ausgekühlten Zustand, damit bei einer Dimensionsänderung keine Hohlräume entstehen können.
    Für die fugenlose Befüllung des Hohlraumes werden drei Schläuche vom Einblas-Fachmann in den Hohlraum geschoben. Dies kann von oben, aber auch wandseitig erfolgen - je nachdem wie viel Platz zur Verfügung steht.

     


  3. 03

    Einsatz von Lanzen

     

    Beim Dämmen von Schächten kann auch eine Lanze eingesetzt werden. Am Bild ist ein ausgeblasener Schacht mit abgenommener Verkleidung zu erkennen. ISOCELL Zellulose füllt auch die kleinsten Ritzen aus. Ein optimales Ergebnis.

     


01
02
03

Szczegóły rozwiązania

Bauteilschnitt

1) Zbiornik buforowy

2) Izolacja celulozowa ISOCELL

3) Okładzina z płyt OSB

Bauteilschnitt

1) Rury i przewody

2) Izolacja celulozowa ISOCELL

3) Obudowa szybu

4) Strop betonowy

5) Przegroda przeciwpożarowa

Dane techniczne

Przykładowe obliczenie strat ciepła dla zbiornika buforowego o pojemności 2 000 litrów

Wysokość zbiornika buforowego (m) 2,0
Średnica zbiornika buforowego (m) 1,13
Pojemność (m³) 2,0
Całkowita powierzchnia (m²) 9,11
Średnia temperatura zbiornika buforowego (°C) 70
Średnia temperatura otoczenia (°C) 14
Różnica temperatur (°C) 56

Wykres strat ciepła

Niezależnie od tego, z jakiego źródła energii pochodzi ciepło do podgrzewania wody, nieizolowany zbiornik buforowy o pojemności 2000 litrów traci rocznie około 25 000 kWh energii cieplnej.

 

Przy izolacji o grubości 5 cm straty ciepła spadają do zaledwie 3100 kWh rocznie.

 

Przy izolacji o grubości 30 cm straty ciepła wynoszą 580 kWh rocznie, a przy 50 cm – zaledwie 350 kWh rocznie.

Referencje

Wdmuchiwanie do szybu

Do izolacji szybów nie ma lepszego materiału niż celuloza ISOCELL.
Można ją bez problemu wdmuchiwać ze wszystkich stron, zapewniając stabilność i brak szczelin. Izolowana jest każda szczelina. Ponadto celuloza charakteryzuje się doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi.

Zbiorniki buforowe o dużej pojemności

W elektrowni cieplnej w Laßnitzhöhe firma Peterka wykonała izolację dwóch zbiorników buforowych o łącznej pojemności 200 000 litrów przy użyciu celulozy ISOCELL.
  W przypadku zbiorników buforowych o wysokości ponad 14 metrów celuloza została wdmuchiwana warstwami i zagęszczana. Bezspoinowa i nieskomplikowana aplikacja ułatwia izolację takich dużych projektów.